t11336高速鋼也被叫做高速工具鋼，因其*的冶金成分以及后續制品熱處理所獲得的優異性能，引起機床與工具制造業、模具產業等革命性的變革，推動了國民經濟的發展和社會的進步，因此研究高速鋼及其制品的性能具有現實意義。

 

　　高速鋼廣泛應用于制造尺寸大、切削速度高、負荷重、工作溫度高的各種機加工刃具，也可用于制造耐磨性高的冷、熱模具。只要我們掌握好成分、組織、性能與使用壽命（產品生命線）的關系（簡稱“三點一線”），一定能制造出高質量的產品。

 

　　高速鋼屬萊氏體鋼，除含有較高C，還含較多的W、Mo、Cr、V等重要的合金元素，因此造就了高速鋼特殊的工藝性能。高速鋼按化學成分分類，可分成低合金高速鋼（HSS-L）、普通高速鋼（HSS）、高性能高速鋼（HSS-E）；按成形方法分為冶金高速鋼、粉末鋼、噴射鋼。不管以何種方法生產的高速鋼，其都有以下共性。

 

　　在500℃以上高溫下服役的軸承零部件，除要求＞62HRC的高硬度外，還必須具備耐磨損、耐疲勞、抗氧化、耐腐蝕、抗沖擊、良好的尺寸穩定性，以及良好的機械加工性能，高速鋼正是兼備上述各種性能為數不多的鋼種之一。

 

　　t11336高速鋼的熱處理：

 

　　1、M50鋼的熱處理M50（相當于我國Cr4Mo4V鋼）屬低合金高速鋼，我國高溫軸承用鋼標準GB/T38886—2020也將該鋼納入其內，制作高溫軸承的熱處理工藝可選擇：1130~1140℃加熱，晶粒度10~11級，540~550℃×1h×4次回火后，硬度可達63~65HRC。

 

　　2、高速鋼301、4341鋼的熱處理301（W3Mo2Cr4VSi）及4341（W4Mo3Cr4VSi）鋼1175~1180℃加熱淬火，晶粒度10~11級，540~560℃×1h×4次回火后，硬度可達64~66HRC。

 

　　3、M2及9341鋼的熱處理M2（W6Mo5Cr4V2）及9341（W9Mo3Cr4V）鋼1155~1165℃加熱淬火，晶粒度10.5~11.5級，550~560℃×1h×4次回火后，硬度可達64~66.5HRC。